ধোঁয়াহীন কয়লার প্রয়োগ

ধোঁয়াহীন কয়লার প্রয়োগ
ধোঁয়াবিহীন কয়লা ব্লকগুলি প্রধানত সার (নাইট্রোজেন সার, সিন্থেটিক অ্যামোনিয়া), সিরামিক, উত্পাদন এবং ফোরজিংয়ের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়; ধোঁয়াবিহীন পাল্ভারাইজড কয়লা প্রধানত ধাতব শিল্পে ব্লাস্ট ফার্নেস ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত হয় (ব্লাস্ট ফার্নেস ইনজেকশন কয়লায় প্রধানত অ্যানথ্রাসাইট, চর্বিহীন কয়লা, চর্বিহীন কয়লা এবং গ্যাস কয়লা অন্তর্ভুক্ত)।
এটি গার্হস্থ্য এবং শিল্প জল সরবরাহের পরিস্রাবণ এবং পরিশোধন চিকিত্সার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যবহারের পরামিতিগুলি ফিল্টার ট্যাঙ্কের ফর্ম অনুসারে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, ডাবল-স্তর ফিল্টার উপাদানের পাকা বেধ হয় 300-400 মিমি; স্বাভাবিক পরিস্রাবণ হার 10-14m/h, এবং বাধ্যতামূলক পরিস্রাবণ হার 14-18m/h হয়; থ্রি-লেয়ার ফিল্টার ম্যাটেরিয়াল পেভিংয়ের বেধ 450 মিমি, যার স্বাভাবিক পরিস্রাবণ হার 18-20 মি/ঘন্টা এবং বাধ্যতামূলক পরিস্রাবণ হার 20-25 মি/ঘন্টা। ফিল্টার ট্যাঙ্কের ব্যাকওয়াশিং জল ফ্লাশিং, জলীয় বাষ্প ফ্লাশিং বা পৃষ্ঠ ফ্লাশিং দ্বারা পরিপূরক গ্রহণ করে।
ক্যালসাইনার
পচন চুল্লির কাজ হ'ল গরম গ্যাসে কঠিন সাসপেনশনের শর্তে কার্বনেট পচনের এন্ডোথার্মিক প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করা।
CaCO3=CaO+CO2↑
যে ক্ষেত্রে প্রদত্ত তাপ কাঁচামালকে সম্পূর্ণরূপে পচন করতে পারে না, সেখানে পচন প্রক্রিয়াটিকে CO2-এর আংশিক চাপের উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা যেতে পারে যেটি একটি নির্দিষ্ট ভারসাম্যের অবস্থায় পৌঁছেছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পচন চুল্লির ভারসাম্যের তাপমাত্রা 850-900 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। পচন চুল্লির ভিতরে তাপমাত্রা বন্টন নিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।
1) গ্যাস পর্যায়ে জ্বলনের তাপ মুক্তির হার।
2) বায়ু থেকে কঠিন কাঁচামাল পাউডার তাপ স্থানান্তর হার.
3) কাঁচামালের কণার পচনের সময় তাপ শোষণের হার।
বিটুমিনাস কয়লা ব্যবহারের তুলনায়, অ্যানথ্রাসাইট কয়লার কম উদ্বায়ী উপাদানের কারণে, একই কাঁচামালের পচন হার এবং কয়লা পাউডার বার্নআউট ডিগ্রি অর্জন করতে, বা উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রার প্রয়োজন, বা অ্যানথ্রাসাইট কয়লাকে সূক্ষ্মভাবে পিষতে একটি অপেক্ষাকৃত বড় পচনশীল চুল্লি প্রয়োজন।
যখন তৃতীয় বায়ুর তাপমাত্রা কম থাকে, তখন অ্যানথ্রাসাইট থেকে বাষ্পীভূত গ্যাস প্রায়শই তাপমাত্রা বাড়াতে যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করতে পারে না। তাই, সাধারণত 1000-1200 ডিগ্রী তাপমাত্রার পরিসীমা সহ ক্রমবর্ধমান ফ্লু গ্যাসে সরাসরি কয়লা পাউডার খাওয়ানো কয়লা গুঁড়ো দহন নিশ্চিত করতে পারে।
উপরন্তু, এটা উল্লেখ করা উচিত যে জ্বলন হার এবং বার্নআউট সময় ফ্লু গ্যাসের O2 সামগ্রীর উপরও নির্ভর করে। একটি উচ্চতর বায়ু অতিরিক্ত গুণাঙ্কের সাথে পচনশীল চুল্লি পরিচালনা করা বার্নআউটের সময়কে ছোট করতে পারে, তবে সাধারণত বায়ুর অতিরিক্ত সহগ বাড়ানোর ফলে প্রিহিটারের মধ্য দিয়ে গ্যাসের প্রবাহ বৃদ্ধি পাবে। ফলস্বরূপ, এটি একটি বড় চাপের পার্থক্য এবং উচ্চ নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা সৃষ্টি করবে, যা ভাটির প্রধান নিষ্কাশন ফ্যানের উপর লোড বাড়াবে এবং পুরো ভাটা সিস্টেমের ইউনিট তাপ খরচও বৃদ্ধি পাবে।
কাঁচামাল খাওয়ানোর পদ্ধতি পরিবর্তন করা বেশ গুরুত্বপূর্ণ। ধোঁয়াবিহীন কয়লা অপারেশন ব্যবহার করার সময়, ধোঁয়াহীন কয়লার ইগনিশন নিশ্চিত করার জন্য ধোঁয়াহীন কয়লা এবং কাঁচামালের গুঁড়া মেশানোর জন্য উপযুক্ত ল্যাগ টাইম থাকা ভাল। অতএব, পচন চুল্লিতে খাওয়ানো কাঁচামালগুলিকে গ্রেড করা এবং নিয়ন্ত্রিত করা প্রয়োজন যাতে পচন চুল্লির নীচে একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চল তৈরি হয়। কাঁচামাল পচন চুল্লিতে প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করেছে কিনা তা নির্ধারণ করার সর্বোত্তম উপায় হল ভাটিতে প্রবেশ করা কাঁচামালের পচন হার সনাক্ত করা। যদি ভাটিতে প্রবেশ করা কাঁচামালের পচন হার প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করে, তবে এটি নির্দেশ করে যে পচন চুল্লিতে অ্যানথ্রাসাইটের দহন উপযুক্ত।
বার্নার
নতুন শুষ্ক প্রক্রিয়া সিমেন্ট উৎপাদন লাইন আধুনিক বার্নার দিয়ে সজ্জিত, যা উপযুক্ত শিখা সামঞ্জস্য ডিভাইসের সাথে সজ্জিত করা হয়েছে যাতে ধোঁয়াবিহীন কয়লা কোনো সমস্যা ছাড়াই ভাটির মাথায় জ্বলতে পারে। একটি বার্নারের কাজ শুধুমাত্র কয়লা গুঁড়া পরিবহন এবং বিতরণ করা নয়, তবে শিখার আদর্শ দৈর্ঘ্য এবং একটি উপযুক্ত গ্যাস প্রবাহ ক্ষেত্র বজায় রাখাও। নতুন শুকনো ভাটির জন্য শিখার দৈর্ঘ্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শিখা খুব ছোট হলে, কয়লার সুপ্ত তাপ শুধুমাত্র একটি ছোট আয়তনে মুক্তি পেতে পারে, এবং শিখার তাপমাত্রা স্থানীয়ভাবে খুব বেশি হয়ে যাবে। বিপরীতে, শিখার দৈর্ঘ্য দীর্ঘায়িত হলে তাপমাত্রা হ্রাস পাবে। শিখার দৈর্ঘ্য প্রধানত বার্নারের চালিকা শক্তি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
বার্নারের চালিকা শক্তি
যখন বার্নারের চালিকা শক্তি বৃদ্ধি পায়, তখন শিখার দৈর্ঘ্য ছোট হয়।
অগ্নিশিখার দৈর্ঘ্যের জন্য কাঁচা কয়লার ধরন খুব বেশি গুরুত্বপূর্ণ নয়, শুধুমাত্র একটি কয়লা কণার জ্বলন্ত সময় শিখাটিতে বসবাসের সময়ের চেয়ে কম হওয়া প্রয়োজন।
যদি লক্ষ্য হয় অ্যানথ্রাসাইট এবং বিটুমিনাস কয়লার মধ্যে একই শিখা দৈর্ঘ্য বজায় রাখা, তাহলে কয়লা গুঁড়ো পোড়া সময়ের জন্য ক্ষতিপূরণ করা প্রয়োজন। সহজ পদ্ধতি হল ধোঁয়াবিহীন কয়লা সূক্ষ্মভাবে পিষে নেওয়া।
উচ্চ-তাপমাত্রার গৌণ বায়ু বার্নারে প্রবেশ করা কয়লা গুঁড়ার উদ্বায়ী পদার্থকে দ্রুত উত্তপ্ত করবে এবং দ্রুত নিষ্কাশন করবে। একবার কয়লার গুঁড়া বার্নারের শেষ থেকে চলে গেলে, কোক কণাগুলি জ্বলে উঠবে, তাই ধোঁয়াবিহীন কয়লার ব্যবহারে কুলিং মেশিনের কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
ঘূর্ণমান ভাটির মাথার বার্নারে ধোঁয়াবিহীন কয়লা ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা প্রয়োজন:
1) কয়লা গুঁড়া যথেষ্ট সূক্ষ্মতা অর্জন করতে পারে যা দহন এবং শিখা গঠন নিশ্চিত করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2) নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল কয়লা গুঁড়া খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করুন।
3) বার্নারের প্রাথমিক উপাদানে পর্যাপ্ত চালক শক্তি থাকতে হবে এবং সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে।
4) ধোঁয়াবিহীন কয়লা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব জ্বলতে পারে তা নিশ্চিত করতে বার্নারকে অবশ্যই দহন অঞ্চলে পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ সঞ্চালনের সাথে অগ্নিশিখা তৈরি করতে সক্ষম হতে হবে।
5) কোল্ড ভাটা শুরু করার সময় বা ভাটির অবস্থা অস্বাভাবিক হলে জ্বলতে সহায়তা করার জন্য বিটুমিনাস কয়লা বা জ্বালানী তেল ব্যবহার করুন।