প্রাক পচন ভাটির জন্য অবাধ্য পদার্থের ম্যাচিং এবং ব্যবহার পদ্ধতি

প্রাক পচন ভাটির জন্য অবাধ্য উপকরণের ম্যাচিং এবং ব্যবহার পদ্ধতি
ঘূর্ণমান ভাটির অপারেশন এবং ব্যবহারের সময়, অবাধ্য ইটগুলি প্রধানত দুই ধরনের যান্ত্রিক চাপ বহন করে: ভাটির রেডিয়াল শিয়ার স্ট্রেস এবং ভাটা ব্যারেলের দিক বরাবর অক্ষীয় কম্প্রেশন স্ট্রেস।
রেডিয়াল শিয়ার স্ট্রেস মূলত ঘূর্ণমান ভাটির অপারেশনের সময় উত্পন্ন যান্ত্রিক বিকৃতি থেকে আসে। ভাটা ব্যারেল উপবৃত্তাকার বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে, এবং ব্যারেলের কেন্দ্ররেখা আর সরলরেখা হবে না; অন্যদিকে, সাপোর্টিং হুইল বেল্টের কাছাকাছি এলাকায়, ভাটির শরীর উপবৃত্তাকার বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে। পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে চলমান ভাটির শরীরের ক্রমাগত পরিমাপ দেখায় যে শরীরের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ব্যাসের মধ্যে আপেক্ষিক পার্থক্য 0.3 ‰, এমনকি পুরানো ভাটিতে 0.6 ‰ থেকে 0.7 ‰ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে৷ উপবৃত্তাকার ভাটির ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে ভাটির গতি ত্বরান্বিত হয়, ভাটির শরীরে পর্যায়ক্রমিক সংকোচনের প্রভাব তীব্র হয়। অবাধ্য ইটগুলি বৃহত্তর রেডিয়াল শিয়ার স্ট্রেস ক্ষতির শিকার হবে এবং ফায়ারিং জোন এবং উপরের ট্রানজিশন জোন হল রেডিয়াল শিয়ার স্ট্রেস * * এর ক্ষেত্র।
অক্ষীয় কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরির দুটি প্রধান দিক রয়েছে। একটি কারণ হল যে ভাটির ভিতরের উপকরণগুলি অপারেশন চলাকালীন ভাটির লেজ থেকে ভাটির মাথার দিকে চলে যায়, এবং ভাটির অভ্যন্তরে অবাধ্য ইটগুলি চলন্ত পদার্থের পুশিং ফোর্স এবং ইটের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ শক্তির অক্ষীয় শক্তির সম্মিলিত ক্রিয়ার অধীনে ভাটির মাথার দিকে অগ্রসর হয়; দ্বিতীয়টি হল অবাধ্য ইটের উত্তাপ দ্বারা উত্পন্ন সম্প্রসারণ শক্তি। 1400-1450 ডিগ্রীতে অবাধ্য ইটের সম্প্রসারণ সহগ হল 1.4 ‰ -1.6 ‰। সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিটি ইটের দৈর্ঘ্য 198 মিমি, এবং পরিমাপিত প্রসারণ 2.8-3.2 মিমি। ভাটা শুকানোর সময় যদি গরম করার হার খুব দ্রুত হয়, তাহলে ভাটা ব্যারেলের সম্প্রসারণের হার ইটের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ধীর হবে, যা অবাধ্য ইটের আরও সম্প্রসারণকে সীমিত করবে এবং উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করবে, এমনকি ইট ফাটতেও পারে। ভাটির অভ্যন্তরে কঠোর কাজের পরিবেশের জন্য পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তির জন্য অবাধ্য ইট প্রয়োজন। একই সময়ে, ভাটা ইটের গাঁথুনির সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি সংরক্ষণ করাও কার্যকরভাবে এই দুটি চাপ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে পারে।
তাপীয় চাপের ক্ষতি: পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে ভাটাটির একটি ঘূর্ণনের সময় ভাটির আস্তরণের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রির বেশি পরিবর্তিত হয় এবং এর ফলে তাপীয় চাপ অবাধ্য ইটগুলির ক্ষতির অন্যতম প্রধান কারণ। সিমেন্ট শিল্পে বড় আকারে-উন্নয়নের প্রবণতার সাথে, বাহ্যিক পচনশীল ভাটির ব্যাস বেড়েছে (10000 t/d উৎপাদন লাইনের ভাটা ব্যাস 6m-এ পৌঁছেছে), এবং ভাটির আউটপুট ভাটা ব্যাস বৃদ্ধির সাথে তৃতীয় শক্তিতে বৃদ্ধি পেয়েছে। ভলিউম্যাট্রিক আউটপুট প্রথাগত ভাটির তুলনায় তিনগুণেরও বেশি বেড়েছে, 5t/(m3. d) এ পৌঁছেছে। এটি শুধুমাত্র যান্ত্রিক চাপ বাড়ায় না, তবে ভাটির অভ্যন্তরে তাপীয় শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। অবাধ্য ইটের উপর ইউনিট তাপের ভারও বৃদ্ধি পায় এবং তাপীয় চাপের ক্ষতি তীব্র হয়। এছাড়াও, ভাটির গতিও বৃদ্ধি পায় (3-4 r/মিনিট), যা ভাটা আস্তরণের দ্বারা অভিজ্ঞ পর্যায়ক্রমিক তাপমাত্রার পার্থক্যের ফ্রিকোয়েন্সিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যা ভাল তাপীয় শক স্থিতিশীলতার জন্য অবাধ্য ইটগুলির প্রয়োজন হয়।
রাসায়নিক ক্ষয় ক্ষতি: রাসায়নিক ক্ষয় অবাধ্য উপাদানের ক্ষতির অন্যতম প্রধান কারণ। ভাটির অভ্যন্তরে 1350-1450 ডিগ্রি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, শক্তিশালী ক্ষারযুক্ত ক্লিংকার ভাটির আস্তরণে শক্তিশালী রাসায়নিক ক্ষয় ঘটাবে। ক্লিংকারে থাকা তরল পর্যায়ের পদার্থগুলি ইটের লবণ ভিত্তিক পদার্থের সাথে বিক্রিয়া করে নীচের গলনাঙ্ক (সালফেট, পটাসিয়াম সোডিয়াম সল্ট ইত্যাদি) সহ মধ্যবর্তী পর্যায় তৈরি করবে, যা 40-50 মিমি গভীরতায় ইটের শরীরে গভীরভাবে জমা হবে। এর ফলে ইটের গঠন ভঙ্গুর, শক্ত, ঢিলেঢালা এবং খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা সৃষ্টি করবে। রাসায়নিক ক্ষয়জনিত ক্ষয়ক্ষতি কাটিয়ে ওঠার চাবিকাঠি হল সিমেন্টে কিছু উপাদানের অনুপ্রবেশ রোধ করা (SiO2, CaO, KCI, ইত্যাদি)। এছাড়াও, কাঁচামালের ক্ষার, ক্লোরিন এবং সালফারের মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলিও ভাটির আস্তরণের মারাত্মক ক্ষয় এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে। ক্ষারের সালফেট এবং রাসায়নিকগুলি প্রিহিটার সিস্টেমে উদ্বায়ীকরণ, ঘনীভবন এবং বারবার সঞ্চালনের মাধ্যমে ক্রমাগত সমৃদ্ধ হয়। সাধারণত, মূল কাঁচামালের সাথে তুলনা করলে, * * তাপীয় ঘূর্ণিঝড় টিউবের গরম উপাদানে ক্ষার, ক্লোরিন এবং সালফার সমৃদ্ধকরণের ঘনত্ব যথাক্রমে 5 গুণ, 80-100 গুণ এবং 3-5 গুণে পৌঁছায়। অবাধ্য উপাদান ভাটা উপাদান এবং ভাটা গ্যাস থেকে ক্ষার যৌগ দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, বিস্তৃত খনিজ গঠন করে যা ফাটল এবং খোসা ছাড়ায়, ফলে ক্ষার ফাটল এবং ক্ষতি হয়।
অবাধ্য উপকরণের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার: অবাধ্য উপকরণ অর্ডার করার সময়, তাদের দীর্ঘ-মেয়াদী নিরাপদ ব্যবহার নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, প্রস্তুতকারকের যোগ্যতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা বিবেচনা করুন এবং অবাধ্য উপকরণের গুণমান এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার দিকে মনোযোগ দিন। অবাধ্য উপকরণ অর্ডার করার সময়, সরবরাহকৃত পণ্যগুলির প্যাকেজিং এবং পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা উচিত। কোন কঠিন এবং বলিষ্ঠ প্যাকেজিং না থাকলে, নির্ভরযোগ্য পরিবহন সহজেই ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং সরাসরি পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। শেল্ফ লাইফ সহ অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য (যেমন কিছু কাস্টেবল), দীর্ঘ-মেয়াদী স্টোরেজ এড়ানো উচিত। অবাধ্য ইটগুলি আর্দ্রতা প্রমাণিত হওয়া উচিত- এবং বিভ্রান্তি এড়াতে সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করা উচিত। রাজমিস্ত্রির নির্মাণের গুণমান উন্নত করা: ভাটির আস্তরণের গুণমান হল ভাটা অপারেশন চক্র নির্ধারণের অন্যতম প্রধান কারণ, এবং রাজমিস্ত্রির নির্মাণের গুণমান হল ভাটির আস্তরণের গুণমান নিশ্চিত করার একটি মূল লিঙ্ক। 1995 সালে প্রবর্তিত এবং বাস্তবায়িত "সিমেন্ট রোটারি কিলনের জন্য অবাধ্য উপকরণের ব্যবহার সংক্রান্ত প্রবিধান" প্রমিত নির্মাণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে। এন্টারপ্রাইজগুলিকে চুল্লি নির্মাণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ প্রদান করা উচিত, নির্মাণ কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্য "সিমেন্ট রোটারি কিলনের জন্য অবাধ্য সামগ্রীর ব্যবহার সংক্রান্ত প্রবিধান" এর প্রয়োগ ব্যাপকভাবে শিখতে এবং প্রচার করা উচিত। যাইহোক, বিভিন্ন কারণে, প্রায়ই নির্মাণের সময়{14}}অনুশীলনের একটি ঘটনা ঘটে, যার জন্য ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করার জন্য কাজ করা প্রয়োজন। রাজমিস্ত্রির নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত: প্রয়োজন অনুসারে যোগ করা জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা। যদিও প্রচুর পরিমাণে জল নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক, এটি ঢালাই উপাদানের শক্তি কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। নির্মাণ পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণে মনোযোগ দিন। সাধারণ পরিস্থিতি হল নির্মাণ ইউনিটগুলি, সময়সূচী মেনে চলার জন্য, সিমেন্ট কোম্পানিগুলি, তাড়াতাড়ি উত্পাদন শুরু করার জন্য, খুব কমই প্রয়োজনীয় সময় অনুযায়ী ঢালাইয়ের উপকরণগুলি সঠিকভাবে বজায় রাখার ব্যবস্থা করে। এটি অনিবার্যভাবে সরাসরি এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। নির্মাণের পরে ঢেলে দেওয়া উপাদান গরম এবং বেক করার সময়, নিষ্কাশন গর্তের সেটিং সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, বিশেষত ভাটা হুড এলাকায়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই স্থানে কোন আলাদা বেকিং প্রক্রিয়া নেই, এবং গরম ক্লিঙ্কারের ভাটা হুডে প্রবেশ করার তাপমাত্রা প্রায় 400 ডিগ্রী থেকে প্রায় 1100 ডিগ্রীতে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। যদি নিষ্কাশন গর্ত সঠিকভাবে সেট না করা হয়, তাহলে অবাধ্য উপাদান ফেটে যাওয়ার ঝুঁকি অত্যন্ত বেশি। রাজমিস্ত্রির সময়, আস্তরণের ইটগুলিতে কোনও স্থগিত বিন্দু বা পৃষ্ঠ থাকা উচিত নয়। বড় মাথাটি সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপতে হবে এবং অসম ওয়েল্ড সীমটি সমতল পালিশ করা উচিত। সিলিন্ডারের বিকৃত অংশ সমতল করা উচিত এবং মাটির প্যাডের সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত। ইটগুলির সম্প্রসারণ সহগ অনুসারে প্রসারণ জয়েন্টগুলি ছেড়ে দিন। অত্যধিক ফাঁক রেখে গেলে ইট আঁকানো এবং এমনকি ইট ফেলার দুর্ঘটনা ঘটতে পারে, অপর্যাপ্ত ফাঁক রেখে যাওয়া ইটের চাপের ক্ষতিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। সামঞ্জস্য লোহার প্লেট ব্যবহার মানসম্মত করা উচিত. ডোজ অত্যধিক হওয়া উচিত নয়, এবং এটি কঠোরভাবে বড় মাথা এবং ছোট মাথা সমন্বয় সহ সহকর্মীদের জন্য নিষিদ্ধ করা হয়, এবং এটি সেলাই এবং ক্রমাগত যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয় না; লোহার প্লেটটি ইটের জয়েন্টে অর্ধেক ঢোকানো উচিত নয়, যার ফলে ছোট প্রান্তের জয়েন্টটি শক্ত হয়ে যায় এবং বড় প্রান্তের জয়েন্টটি আলগা হয়; লোহার প্লেট ঢোকানোর সময়, জোরপূর্বক এটিকে ভেঙে ফেলবেন না এবং ইটের পৃষ্ঠের ক্ষতি করার জন্য লোহার প্লেটটিকে নকল বা বাঁকবেন না। ইটের পৃষ্ঠে আঘাত করার জন্য একটি রাবার হাতুড়ি বা কাঠের হাতুড়ি ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে ইটগুলি একে অপরের সাথে শক্ত যোগাযোগে রয়েছে। যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার এবং অপারেশন, ভাটা গরম করার অপারেশন। **প্রথমত, অবাধ্য ইটের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে, একটি যুক্তিসঙ্গত বেকিং তাপমাত্রা বক্ররেখা তৈরি করা উচিত এবং তাপীয় চাপের কারণে ইটের ক্ষতি কার্যকরভাবে কমাতে গরম করার হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত (সাধারণত 30-50 ডিগ্রি/ঘন্টা)। একই সময়ে, ইটগুলিতে ভাটা ব্যারেলের যান্ত্রিক বিকৃতির কারণে সৃষ্ট যান্ত্রিক চাপের ক্ষতি কমাতে ভাটা হিটিং এবং টার্নিং সিস্টেম কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন। যখন নতুন ভাটির আস্তরণ বেক করা হয়, তখন তেল বেকিং থেকে তেল কয়লা কো-ফায়ারিং-এ রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা সহজেই গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ হারাতে এবং ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে তাপীয় চাপের ক্ষতি হয়।