ব্লাস্ট ফার্নেস হল বর্তমানে প্রধান গলানোর সরঞ্জাম, যা সাধারণ জনকল্যাণ এবং বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। রিফ্র্যাক্টরি ইটের আস্তরণ ব্লাস্ট ফার্নেসে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, চুল্লি প্রাচীরের অবাধ্য ইটের আস্তরণ ধীরে ধীরে নষ্ট হয়ে যায় বিভিন্ন কার্যাবলীর কারণে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লির সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, যুক্তিসঙ্গতভাবে অবাধ্য ইটের আস্তরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। প্রতিটি অংশে অবাধ্য ইটের আস্তরণের নির্বাচন পদ্ধতি নিম্নরূপ:
(1) চুল্লি গলা প্রধানত চুল্লি চার্জ দ্বারা প্রভাবিত এবং পরিধান করা হয়। সাধারণত, ইস্পাত ইট বা জল-শীতল ইস্পাত ইট নির্বাচন করা হয়।
(2) যখন আধুনিক বড় বিস্ফোরণ চুল্লি পাতলা-প্রাচীর কাঠামো গ্রহণ করে, তখন ভাল রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে প্রতিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের নির্বাচন করা উচিত, যার মধ্যে উচ্চ ঘনত্বের মাটির ইট সবচেয়ে উপযুক্ত, যা সাধারণত ইটের আস্তরণ প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) প্রধান ব্যর্থতা প্রক্রিয়াগুলি হল তাপীয় শক ছিটানো, উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস ক্ষয়, ক্ষার ধাতু, দস্তা এবং কার্বন বৃষ্টিপাত এবং প্রাথমিক স্ল্যাগের রাসায়নিক ক্ষয়। ইটের আস্তরণটি তাপীয় শক, প্রাথমিক স্লাগ ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধী অবাধ্য উপাদান দিয়ে তৈরি হবে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে অবাধ্য উপাদান যত ভালই হোক না কেন, এটি অবশ্যই ক্ষয় করতে হবে। ভারসাম্য পৌঁছালেই (মূল পুরুত্বের প্রায় অর্ধেক) এটি স্থিতিশীল হতে পারে। এই সময়টা প্রায় তিন বছর। প্রকৃতপক্ষে, ভাল পারফরম্যান্স (অনেক সস্তা) সহ সিন্টার্ড অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটও এই লক্ষ্য অর্জন করতে পারে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটগুলি 1000m3 এবং তার নীচে বিস্ফোরণের চুল্লির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) বশ ক্ষতির প্রধান কারণ হল উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস এবং স্ল্যাগ লোহার ক্ষয়। এই অংশের তাপ প্রবাহের তীব্রতা অনেক বেশি, এবং কোন অবাধ্য দীর্ঘদিন ধরে অবাধ্য প্রতিরোধ করতে পারে না। এই অংশে অবাধ্যতার পরিষেবা জীবন দীর্ঘ নয় (1 ~ 2 মাস দীর্ঘ এবং 2 ~ 3 সপ্তাহ সংক্ষিপ্ত)। সাধারণত, উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধের, উচ্চ লোড নরম করার তাপমাত্রা এবং উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব সহ অবাধ্য উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয়, যেমন উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম ইট, অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইট ইত্যাদি।
(5) চুল্লি তুইয়ের এলাকা। এই অঞ্চলটি বিস্ফোরণের চুল্লির একমাত্র জারণ প্রতিক্রিয়া অঞ্চল এবং উচ্চ তাপমাত্রা 1900 ~ 2400 reach এ পৌঁছতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস ক্ষয়, স্লাগ লোহার ক্ষয়, ক্ষার ধাতু ক্ষয় এবং প্রচলিত কোক ক্ষয়ের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ ইটের আস্তরণের ক্ষতি করবে। আধুনিক বিস্ফোরণের চুল্লিগুলি চুলা তৈয়ারের এলাকা তৈরি করতে যৌগিক ইট ব্যবহার করে। উপকরণ উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম, corundum, mullite, বাদামী corundum, সিলিকন নাইট্রাইড এবং সিলিকন কার্বাইড। এগুলি হট প্রেসিং কার্বন ব্লকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
(6) বিস্ফোরণ চুল্লির আস্তরণের গুরুতর ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকায়, প্রথম প্রজন্মের বিস্ফোরণ চুল্লির সেবা জীবন নির্ধারণের জন্য ক্ষয়ের মাত্রা সর্বদা ভিত্তি ছিল। প্রাথমিক পর্যায়ে, যেহেতু কোন শীতলতা ছিল না, বিস্ফোরণ চুল্লির নীচে বেশিরভাগই একটি একক সিরামিক অবাধ্য ব্যবহার করত। অতএব, ক্ষতির প্রধান কারণ হল রাজমিস্ত্রির ফাটল এবং গলিত লোহার অনুপ্রবেশের ফাটল দ্বারা সৃষ্ট নিচের ইটের ভাসমান তাপের চাপ, যখন গলিত লোহার কার্বন ইটের অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয়, ক্ষার ধাতুর কার্বন ইটের রাসায়নিক ক্ষয়, কার্বন ইটের তাপীয় চাপের ক্ষতি এবং কার্বন ইটের CO2 এবং H2O এর জারণ এখনও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা চুল্লির নীচে এবং চুলার সেবা জীবনকে হুমকি দেয়।
ব্লাস্ট ফার্নেসের প্রতিটি অংশের উৎপাদনের শর্ত আলাদা, তাই বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন অবাধ্য সামগ্রী নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং সেই অনুযায়ী অপ্রয়োজনীয় ঝামেলা এড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, ফলে অবাধ্য উপকরণ যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
