1. প্রক্রিয়া ত্রুটি
এই জাতীয় কারণে ক্রুশিবলটি ভেঙে যাওয়ার পরে এটি সাধারণত যৌথ থেকে ক্র্যাক হয় এবং পরে ছড়িয়ে পড়ে। এটি সাধারণত উল্লম্ব দিকে বিভক্ত হয়। এ জাতীয় সমস্যাগুলি হওয়ার পরে এটি খুঁজে পাওয়া সহজ, কারণ এগুলি এত স্পষ্ট। এই ধরণের সমস্যার মূল কারণটি হ'ল সীম পরিবর্তনের কোণ (সাধারণত 105 ° বা 115 °) ছেদ বিন্দুতে থাকে এবং কোনও বৃত্তাকার বাফার ব্যবহার করা হয় না, পাশাপাশি ছুরির ডগায় মাইক্রো টিয়ারিং করে দেহে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, এবং ব্যবহারের সময় ক্রুশিবল নিজে থেকেই চাপ ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়।
2. ডিজাইন ত্রুটি
এই কারণে, ফ্র্যাকচারের পরে ক্রুশিবলটির কার্য সম্পাদনটি সাধারণত আর অংশ এবং উপরের ক্রুশিবলের সংযোগস্থলে থাকে, যা সাধারণত একটি পার্শ্বীয় ফ্র্যাকচার এবং সাধারণত উভয় পক্ষের ফ্র্যাকচারটি মাঝখানে কম এবং উচ্চতর হয়; যদি সেগুলি একসাথে বিভক্ত হয় এবং তারপরে একসাথে রাখা হয় তবে আপনি স্পষ্টতই দুটি প্রান্তটি সন্ধান করতে পারেন বানান ইন্টারফেসটি ওভারল্যাপ করতে পারে না। আসল কারণটি হ'ল ব্যবহারের পরে, অবিশ্বাস্য প্রাচীরের বেধের সাথে ক্রুশিবলের উপরের অংশে চাপ এবং ঘন হওয়া অংশের নীচের অংশটি এই অংশে ঘনভূত হয়, স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ এবং গ্রাফাইটকে ক্রুশবিদ্ধ করে তোলে।
৩.অর্থযুক্ত ব্যবহার
এটি চুল্লিটি ছড়িয়ে দিতে শীতল এবং শীতল করার সময়কালে হয়। যখন ব্যবহারকারীরা স্ফটিকগুলি টানেন, তখন তাদের গরম করার সময়টি কমিয়ে দেওয়ার, শীতল করার সময় এবং চুল্লিটি ভেঙে দেওয়ার সময়টি কমিয়ে আনার ধারণা থাকবে এবং এটি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে বোধগম্য। তবে গ্রাফাইট উপাদানগুলি এই শীতলকরণের হারটি সহ্য করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। গ্রাফাইট উপাদানের তাপমাত্রা যখন বাড়বে, শক্তি বৃদ্ধি পাবে। অন্য কথায়, যখন তাপমাত্রা হ্রাস পায়, শক্তি হ্রাস পাবে। যদি তাপমাত্রা খুব দ্রুত হ্রাস পায়, তবে বাইরের প্রাচীর এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট চাপটি ক্রিশ্চিয়াল জিজি # 39 এর বেশি হয়ে গেছে কিনা তা বিবেচনা করা যেতে পারে।
4. কাঁচামাল ত্রুটি
এই কারণটি আসলে একটি বৃহত্তর কারণ। গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় প্রসারণের কারণে, ক্রুশিবলগুলি চাপের ঝুঁকিতে থাকে এবং দ্রুত শীতল হওয়া এবং দ্রুত উত্তাপের অবস্থার অধীনে নির্মূল করা সহজ নয়; তদতিরিক্ত, গ্রাফাইট উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফাইট আকার, নিমজ্জন, রোস্টিং, গ্রাফিকেশন এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া একটি দীর্ঘ সময় নেয়, এবং এটি নিরীক্ষণ এবং পরীক্ষা সহজ নয়। সামগ্রিক পারফরম্যান্স তুলনামূলকভাবে সমান হলেও একই গ্রাফাইটের মধ্যে বিভিন্ন অংশের মধ্যে এখনও কিছু পার্থক্য রয়েছে যা গ্রাফাইটটি মূলত উপস্থিত থাকবে তা নির্দিষ্ট করে কিছু সমস্যা রয়েছে।
৫. অনুপযুক্ত পরিবহন, লোডিং, আনলোডিং এবং বিযুক্তি
পরিবহন লোডিং এবং আনলোডিং মূলত পরিবহন প্রক্রিয়ায়, যা বিভিন্ন হট ফিল্ড নির্মাতারা এবং লজিস্টিক সংস্থাগুলির প্যাকেজিংয়ের সাথে সম্পর্কিত। তবে এখন তাদের বেশিরভাগই তাদের নিজস্ব পণ্য সরবরাহ করতে পছন্দ করেন এবং এই কারণগুলি ধীরে ধীরে হ্রাস পাচ্ছে। অ্যাসেম্বলি এবং ডিসসোয়াসেস মূলত স্ফটিক টানানোর প্রক্রিয়াতে বিশেষত নবজাতক সহকারী কর্মীদের মাঝে মাঝে চুল্লিটি ভেঙে ফেলার জন্য।
গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির অন্যান্য গ্রাফাইট পণ্যগুলির সাথে সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গ্রাফাইট ক্রুশিবলসের নির্বাচন এখনও অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন!
