অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল কী?
অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল হল একটি রিফ্র্যাক্টরি উপাদান যা প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া, সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া, ফিউজড বা সিন্টারড ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনেট স্পিনেল ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয়। কাঁচামালের গুণমান অনুসারে, এটিকে বিভিন্ন প্রকারে ভাগ করা যায় যেমন সাধারণ অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া, হাই-অ্যালুমিনা স্পিনেল এবং অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া।
এই উপাদানটি প্রধানত ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাত ladles এর একশিলা আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এছাড়াও tundish স্থায়ী আস্তরণের এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি ট্যাপিং ট্রফ লাইনিং জন্য উপযুক্ত. এটির চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, ক্রীপ প্রতিরোধ, তাপীয় শক প্রতিরোধ, উচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা এবং মৌলিক স্ল্যাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উপাদানে, ম্যাগনেসিয়ামের-অ্যালুমিনেট স্পিনেলের মধ্যে-সিটু গঠন এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ফিউজড ম্যাগনেসিয়া সূক্ষ্ম পাউডারের সংযোজন পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে,-সিটু ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনেট স্পিনেলের ফলে মাইক্রো-ফাটল বৃদ্ধি পায়।
অ্যালুমিনার ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য-ম্যাগনেসিয়া অবাধ্য কাস্টেবল
অ্যালুমিনা- ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, যেমন বাল্ক ঘনত্ব, শক্তি, ছিদ্রতা, তাপীয় শক প্রতিরোধের এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি, কাঁচামালের অনুপাত এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থার দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে সিমেন্ট এবং ম্যাগনেসিয়া সূক্ষ্ম পাউডারের অতিরিক্ত পরিমাণ স্পাইনেল গঠনকে প্রভাবিত করে: একটি বৃহত্তর পরিমাণ MgO সূক্ষ্ম পাউডার স্পিনেল গঠনকে উন্নীত করতে পারে, পাশাপাশি আরও ভাল স্থায়ী রৈখিক পরিবর্তন অর্জন করতে পারে, কিন্তু সিমেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। স্পাইনেল গঠন এবং স্থায়ী রৈখিক পরিবর্তন উভয় বিবেচনায়, উপযুক্ত অনুপাত হল 50% MgO সূক্ষ্ম পাউডার সহ 3% সিমেন্ট, বা 34% MgO সূক্ষ্ম পাউডার সহ 4% সিমেন্ট, মোট MgO সংযোজন 6%। স্পাইনেলের Al₂O₃ উপাদান সাধারণত ফায়ারিং তাপমাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায়। ফিউজড ম্যাগনেসিয়া ফাইন পাউডারের অতিরিক্ত পরিমাণও কার্যক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে: ফিউজড ম্যাগনেসিয়া সূক্ষ্ম পাউডারের সংযোজন পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে নমুনার বাল্ক ঘনত্ব, নমনীয় শক্তি এবং সংকোচনের শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন আপাত পোরোসিটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, এবং উচ্চ{11}}তাপমাত্রার নমনীয় শক্তি কিছুটা হ্রাস পায়। ফিউজড ম্যাগনেসিয়া সংযোজন বৃদ্ধির সাথে সাথে ইন{14}}সিটু ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনেট স্পাইনেল তৈরির ফলে সৃষ্ট মাইক্রো-ফাটলের কারণে এটি প্রধানত। উপরন্তু, সিলিকা ফিউমের বিষয়বস্তুও কার্যক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে: 1773K এবং 1373K-এর তাপ চিকিত্সার পরিস্থিতিতে, সিলিকা ফিউমের সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, নমুনার বাল্ক ঘনত্ব এবং সংকোচনশীল/নমনীয় শক্তি প্রথম বৃদ্ধি এবং তারপর হ্রাসের প্রবণতা দেখায়, যখন আপাত প্রবণতা এবং তারপরে হ্রাসের প্রবণতা দেখায়; 873K এর নিচে, অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসিয়া কাস্টেবলের তাপ পরিবাহিতা সিলিকা ফিউম কন্টেন্টের সাথে বৃদ্ধি পায়। সমস্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নিয়ে, একটি উপযুক্ত সিলিকা ফিউম কন্টেন্ট হল 3%-4%।
অ্যালুমিনার প্রস্তুতির পদ্ধতি-ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল
অ্যালুমিনা- ম্যাগনেসিয়া রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবলের জন্য একটি প্রস্তুতির পদ্ধতি নিম্নোক্ত ওজন শতাংশ অনুপাতে কাঁচামাল ব্যবহার করে: কোরান্ডাম এগ্রিগেট এবং সূক্ষ্ম পাউডার 70-80%, অ্যালুমিনা মাইক্রো পাউডার 5–15%, ম্যাগনেসিয়া-যুক্ত উপাদান 2–10%, বাইন্ডার 3–10%, ফুগানিক 3–8%, ফাইবার 3–8%। (যোগ করা হয়েছে) 0.05-0.1%, জল হ্রাসকারী (যোগ করা হয়েছে) 0.2-0.6%। প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ব্যাচিং, মিক্সিং, গঠন, নিরাময়, শুকানো এবং অন্যান্য ধাপ। এই castable উচ্চ তাপ শক প্রতিরোধের আছে.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0.15 মিমি (60-75%) এবং কণার আকার বিচ্ছুরণকারী।
