উচ্চ অ্যালুমিনা বল কি

উচ্চ অ্যালুমিনা বলঅ্যালুমিনা বলের বিভাগের অন্তর্ভুক্ত 90%এরও বেশি অ্যালুমিনা সামগ্রীর সাথে মিডিয়াগুলি গ্রাইন্ড করছে, যা অ্যালুমিনা সামগ্রী অনুসারে 90, 92, 95, 99 ইত্যাদির মতো সিরিজে বিভক্ত। এর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। এটি মূলত সিরামিক, গ্লাস এবং রাসায়নিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে শক্ত উপকরণগুলির সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
প্রধান দেশীয় উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি শানডং এবং ফোশান, গুয়াংডং -এ অবস্থিত, সিনোমা হাই টেক, কুনপেং, ফোশান ওয়াঙ্গাও ইত্যাদি সহ প্রতিনিধি ব্র্যান্ডের সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গুঁড়ো এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়াটি সরাসরি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণকে প্রভাবিত করে এবং অতিরিক্ত সাইনটারিং প্রকৃত পরিধান প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে। সিরামিক শিল্পের আবেদনে, উচ্চ অ্যালুমিনা বল যুক্ত করা গ্রাইন্ডিংয়ের সময়কে 15% -30% কমিয়ে দিতে পারে এবং বিদ্যুতের বিলের মাধ্যমে প্রায় দুই বছরের পুনরুদ্ধারযোগ্য ব্যয় বৃদ্ধি বাঁচাতে পারে। কোয়ার্টজের মতো শিল্পগুলিতে উচ্চ অ্যালুমিনা বলগুলির ব্যবহার সিলিকন মাইক্রো পাউডার মানের উন্নতি করতে পারে তবে শুকনো গ্রাইন্ডিং পরিবেশগুলি সহজেই ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে এবং যোগ্য পণ্যগুলি স্ক্রিন করার জন্য প্রাক পলিশিংয়ের প্রয়োজন হয়।
উচ্চ অ্যালুমিনা বলগুলির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সাধারণত 3.60 (92% সামগ্রী) এর উপরে থাকে, 9 স্তরের মোহস কঠোরতা সহ এবং এটি ঘূর্ণায়মান বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে গঠিত হয় [2]। এর কম পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি ধীরে ধীরে রিফ্র্যাক্টরি উপকরণ, আবরণ এবং বৈদ্যুতিন প্যাকেজিংয়ের মতো ক্ষেত্রগুলিতে traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে।
পণ্য বৈশিষ্ট্য
উচ্চ অ্যালুমিনা বলউচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের, উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, ছোট আকার, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং কোনও দূষণের মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিভিন্ন ধরণের সিরামিক, গ্লেজস, গ্লাস, রাসায়নিক এবং অন্যান্য কারখানায় ঘন এবং শক্ত উপকরণগুলির যথার্থতা এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উদাহরণ হিসাবে 92% সামগ্রী সহ একটি উচ্চ অ্যালুমিনা বল গ্রহণ করা, এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ (ঘনত্ব) 3.60 এর উপরে হওয়া উচিত, অ্যালুমিনা সামগ্রীটি 91.5% এর উপরে হওয়া উচিত এবং লোহার সামগ্রী কম হওয়া উচিত। একই কাঁচামাল, সূত্র এবং ফায়ারিং তাপমাত্রার অধীনে, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পাউডারটি যত বেশি ভাল, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিমাণ তত বেশি। উচ্চ অ্যালুমিনা বলগুলির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণটি মূলত পাউডার এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। আন্ডারকুকিং, মোটা পাউডার এবং অমেধ্যগুলির সংযোজনের মতো কারণগুলি বল পাথরের অপর্যাপ্ত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হতে পারে। স্বল্প নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ স্পেরুলাইটগুলি - প্রতিরোধী এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণ পরিধান করে না, তবে উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণটির অর্থ এই নয় যে স্পেরুলাইটগুলি - প্রতিরোধী পরিধান করে, কারণ অত্যধিক সিন্টারড স্পেরুলাইটগুলিও উচ্চতর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অর্জন করতে পারে।
একটি বল পাথরের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচক হ'ল এর পরিধানের প্রতিরোধ। কিছু পরীক্ষার প্রতিষ্ঠানগুলি পরিধান পরীক্ষাও করতে পারে এবং এই পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি বল পাথরের গুণমান দেখাতে পারে। যাইহোক, ডেটা কেবল রেফারেন্সের জন্য কারণ পরীক্ষাগার পরীক্ষা এবং উত্পাদনের জন্য পরিবেশগত শর্তগুলি খুব আলাদা। প্রথমত, পরীক্ষাটি জল নাকাল দ্বারা করা হয়, যখন অনেক নির্মাতারা শুকনো নাকাল ব্যবহার করেন; দ্বিতীয়ত, পরীক্ষার সময় বহুবার, অন্য কোনও কাঁচামাল যুক্ত করা হয় না, কেবল পাথরের মধ্যে ঘর্ষণ এবং প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন কাঁচামাল যুক্ত করা দরকার। প্রকৃত ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, বল পাথরের পরিধান সনাক্ত করতে, আরও রেকর্ড করা প্রয়োজন। প্রাথমিক মিশ্রণ অনুপাতের পরে, যুক্ত বল পাথরের সংখ্যা রেকর্ড করে এবং উত্পাদনের ভলিউমের সাথে একত্রিত করে, উত্পাদনে বল পাথরের পরিধান গণনা করা যায়, যাতে অন্যান্য গ্রাইন্ডিং বলগুলির সাথে উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বলের ব্যয়ের তুলনা করা যায় এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের মধ্যে বলের গুণমানের তুলনাও করা যায়। বল পাথরের পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কেবল ফিডের কঠোরতা এবং সূক্ষ্মতা নয়, গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি (যেমন শুকনো এবং ভেজা নাকাল মধ্যে পার্থক্য), বল মিলের গতি, বল পাথরের অনুপাত যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং ফিডের সান্দ্রতা।
চীনের সাধারণ উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বলগুলির প্রধান উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি হ'ল গুয়াংডংয়ের শানডং এবং ফোশান। শানডং -এর ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে ঝংকাই, কুনপেং, ডংসি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ফোশনের ওয়াঙ্গাও এবং টেগাটোট রয়েছে, যার মধ্যে ঝংকাইয়ের বৃহত্তম স্কেল এবং আউটপুট রয়েছে। এর মাইক্রোবেডগুলির গুণমানটি দেশীয় এবং বিদেশী সহকর্মী এবং গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত হয়েছে, অন্যদিকে ওয়াঙ্গাওয়ের পণ্যের গুণমান সবচেয়ে স্থিতিশীল।
আবেদনের সুযোগ
মূলত সিরামিক কারখানায়, নুড়ি (প্রাকৃতিক পাথর) এবং 10% ব্যবহার করেউচ্চ অ্যালুমিনা বল(ব্যাস 35 মিমি) পাতলা কাদা গ্রাইন্ড করতে কেবল নুড়ি ব্যবহারের তুলনায় গ্রাইন্ডিং সময়টি 15% কমিয়ে দিতে পারে; স্লারিটি গ্রাইন্ড করতে মাঝারি অ্যালুমিনিয়াম বল এবং 30% উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বল (ব্যাস 35 মিমি) ব্যবহার করে কেবল মাঝারি অ্যালুমিনিয়াম বল ব্যবহারের তুলনায় গ্রাইন্ডিং সময়টি প্রায় 30% হ্রাস করা যায়। কেবলমাত্র সংরক্ষিত বিদ্যুত ব্যয়ের উপর ভিত্তি করে গণনা করা, উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বল ব্যবহারের ব্যয় প্রায় 2 বছরের মধ্যে "সংরক্ষণ" করা যেতে পারে। পৃথক নির্মাতাদের প্রতিবেদন অনুসারে, বল মিলগুলি মাঝারি অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং সিরামিক কাঁচামালগুলির পরিবর্তে উচ্চ অ্যালুমিনা বল এবং উচ্চ অ্যালুমিনা আস্তরণের ইট ব্যবহার করে। বল পাথরের ক্ষতি মাঝারি অ্যালুমিনা বলগুলির এক - এর চেয়ে কম এবং গ্রাইন্ডিংয়ের সময়টি 20%হ্রাস পেয়েছে। পণ্যের গুণমানটি আরও স্থিতিশীল, এবং উচ্চ অ্যালুমিনা পণ্যগুলি বল লাইনারগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রাখে, যার ফলে সামগ্রিক ব্যয় বেশি হয় - কার্যকারিতা। উচ্চ অ্যালুমিনা বলের সাথে কাঁচামাল পিষে কেবল বিদ্যুতের ব্যয় বাঁচাতে এবং উত্পাদন বাড়াতে পারে না, তবে যান্ত্রিক দক্ষতাও উন্নত করতে পারে এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য দুর্দান্ত সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে।
সিরামিক শিল্প ছাড়াও, কোয়ার্টজ এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলি ধীরে ধীরে উত্পাদনের জন্য উচ্চ অ্যালুমিনা বলগুলি চেষ্টা করছে এবং ব্যবহার করছে। কোয়ার্টজ কারখানাটি মূলত সিলিকন মাইক্রো পাউডার তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। অনুশীলন দেখিয়েছে যে 325 জাল সিলিকন মাইক্রো পাউডার উত্পাদনে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কোয়ার্টজ বলের পরিবর্তে উচ্চ অ্যালুমিনা বলগুলি ব্যবহার করে ফলন এবং পণ্যের গুণমান যেমন সাদা এবং অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, কোয়ার্টজ বলের তুলনায় ধীর ক্ষতির হারের কারণে, স্পেরুলাইট যুক্ত করার শ্রম এবং সময় ব্যয়গুলি সংরক্ষণ করা হয়। উচ্চ অ্যালুমিনা বলগুলি ব্যবহার করার সময় প্রধান সমস্যাটির মুখোমুখি হ'ল তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং ব্রিটলেন্সির কারণে শুকনো নাকালগুলি সহজেই পাথরগুলি ক্র্যাক করতে পারে এবং পাথরের পৃষ্ঠকে গণ্ডগোল করে ফেলতে পারে, ফলে খুব বেশি পরিধান হয়। অতএব, কারখানাটি ছাড়ার আগে পাথরগুলি পালিশ করার পদ্ধতিটি গ্রাহকের ক্ষতি হ্রাস করার জন্য উচ্চ ক্র্যাকিং বা পরিধান সহ পাথরগুলি বাছাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।