কণা আকার প্রাথমিক উপাদান কণা আকার বোঝায় এবং সাধারণত কণা সর্বাধিক দৈর্ঘ্যের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়।
গ্রানুলার গ্রেড পদার্থের বিভিন্ন কণা মাপের গঠন বোঝায়, প্রায়শই বিভিন্ন শ্রেণীর শতকরা হিসাবে প্রকাশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট উপাদানতে, 2-0.5 মিমি 10% এর জন্য অ্যাকাউন্ট, অর্থাৎ, এই পরিসীমাতে সর্বাধিক কণা আকার 2 মিমি এবং সর্বনিম্ন কণা আকার 0.5 মিমি। এই গ্রেড উপাদান সামগ্রীর পুরো উপাদান 10% জন্য অ্যাকাউন্ট।
জালটি স্ট্যান্ডার্ড স্যুইভের জালের আকার, যা লিনের দৈর্ঘ্য (2.54 সেমি), যা জাল হিসাবে উল্লেখ করা হয় তার চাকা গর্তের সংখ্যা। উদাহরণস্বরূপ, ২00-জেলের চালের অর্থ হল 2.54 মিটার দৈর্ঘ্যের পর্দায় 200 চালের গর্ত রয়েছে, যার প্রতিটিটির 0.74 মিমি আকার রয়েছে।
জটিল কণা কি? কিভাবে নির্বাচন করবেন?
অবাধ্য ইট এবং কাদা যৌগ ব্যবহৃত বৃহত্তম আকারের কণা সমালোচনামূলক কণা বলা হয়। সমালোচনামূলক কণা নির্বাচন প্রধানত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ভাল তাপ শক প্রতিরোধের সঙ্গে পণ্য বড় সমালোচনামূলক কণা আছে; ঘন এবং slag প্রতিরোধের সঙ্গে পণ্য জন্য, এটি ছোট আকারের সমালোচনামূলক কণা ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত।
উপাদান কি? সেখানে কত উপাদান আছে?
অবাধ্য ইট এবং কাদা উপাদান একটি নির্দিষ্ট অনুপাত বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কণা মাপ মেশানো উপকরণ একটি প্রক্রিয়া।
অবাধ্য ইট batching জন্য দুটি পদ্ধতি আছে: ভলিউমেটিক পদ্ধতি এবং gravimetric পদ্ধতি।
ওজন ব্যাচিং পদ্ধতি অবাধ্য ইট উপাদান ওজন অনুপাত উপর ভিত্তি করে। পদ্ধতি অপেক্ষাকৃত সাধারণ, এবং তার বৈশিষ্ট্য উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট ত্রুটি (2% বেশী নয়), এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বুঝতে সহজ। বর্তমানে ব্যবহৃত ওজন এবং ওজন সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়াল তোলার স্কেল, স্বয়ংক্রিয় ওজনের স্কেল, যানবাহন, ইলেকট্রনিক স্কেল এবং ফটোইলেট্রিক ডিজিটাল প্রদর্শন স্কেলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
ভলিউমেট্রিক ডোজিং ভলিউম অনুপাত উপাদান ব্যবহার। বিভিন্ন অবাধ্য ইট ফিডারগুলিকে ভলুমেট্রিক ব্যাচিং সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কণা আকার এবং আর্দ্রতা হিসাবে কারনগুলির কারণে, সঠিকতা দরিদ্র (প্রায় 5% ত্রুটি)। অতএব, এটি সাধারণত ওজন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়।
নিম্নবর্ণিত ইট খাওয়ানো সরঞ্জাম জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
(1) এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ খাদ্য নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত, যাতে এটি যে কোন সময় তার ফিড পরিমাণ সমন্বয় করা সহজ হয়;
(২) ফিড পরিমাণের সঠিকতা উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;
(3) এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার অন্যান্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, যেমন খাওয়ানো চক্র, স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, সিলিং ডিগ্রী, দূরত্ব এবং উচ্চতা কমানো;
(4) খাওয়ানো সরঞ্জাম সহজ, কম্প্যাক্ট, নির্ভরযোগ্য, এবং বজায় রাখা সহজ হওয়া উচিত।
